一種復(fù)合集流體分切裝置的制作方法

本技術(shù)涉及復(fù)合集流體，具體涉及一種復(fù)合集流體分切裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合集流體作是新型的鋰電池內(nèi)部重要材料，在制備過程中需要用到分切機(jī)對(duì)集流體卷膜進(jìn)行分切。傳統(tǒng)的復(fù)合集流體分切設(shè)備所具有的多個(gè)刀頭之間的間距為預(yù)定值，在將復(fù)合集流體分切形成不同長(zhǎng)度，需要調(diào)整各個(gè)刀頭位置，極為不便，影響對(duì)復(fù)合集流體的切割效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合集流體分切裝置。

2、為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括：

3、架體，其上配置有用于安裝復(fù)合集流體的支撐座，所述架體于所述支撐座側(cè)部安裝有螺桿，所述螺桿被伺服電機(jī)所驅(qū)動(dòng)，所述架體上安裝有光桿；

4、切割裝置，至少具有一組且安裝在所述螺桿和所述光桿上，驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)以使所述切割裝置沿螺桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)；

5、伸縮組件，設(shè)于所述切割裝置上，所述伸縮組件用于控制所述切割裝置沿垂直于所述螺桿方向移動(dòng)以靠近或遠(yuǎn)離復(fù)合集流體。

6、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述切割裝置包括固定架和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定架上的切刀，所述固定架滑動(dòng)安裝在所述光桿，所述固定架通過滑塊螺紋連接在所述螺桿上，所述滑塊與所述固定架為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述伸縮組件包括第一驅(qū)動(dòng)氣缸、夾持件；其中，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在所述固定架上，所述夾持件滑動(dòng)安裝在所述固定架于靠近復(fù)合集流體一側(cè)，所述夾持件安裝在所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸的伸出軸端，所述切刀轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述夾持件上。

8、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述固定架被限制成與所述光桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述架體上安裝有傾斜的第二驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸的伸出軸端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件安裝在所述光桿上并與所述光桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述螺桿具有第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分的螺紋為反向螺旋，所述第一部分和所述第二部分均至少設(shè)置有一組切割裝置。

10、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述夾持件底部通過底座安裝有清潔件，所述清潔件用于對(duì)所述切刀兩側(cè)表面進(jìn)行除塵。

11、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述清潔件為清潔布或清潔毛刷。

12、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述清潔件向所述切刀圓心處傾斜設(shè)置。

13、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述底座可拆卸的安裝在所述夾持件底部。

14、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述切刀表面噴涂有聚四氟乙烯涂層。

15、本實(shí)用新型的有益效果是，通過伺服電機(jī)控制螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在光桿的限制下，螺桿通過滑塊帶動(dòng)固定架沿螺桿長(zhǎng)度方向橫移，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)切割裝置位置的調(diào)整，滿足對(duì)復(fù)合集流體進(jìn)行不同長(zhǎng)度的切斷。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述切割裝置包括固定架和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定架上的切刀，所述固定架滑動(dòng)安裝在所述光桿，所述固定架通過滑塊螺紋連接在所述螺桿上，所述滑塊與所述固定架為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述伸縮組件包括第一驅(qū)動(dòng)氣缸、夾持件；其中，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在所述固定架上，所述夾持件滑動(dòng)安裝在所述固定架于靠近復(fù)合集流體一側(cè)，所述夾持件安裝在所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸的伸出軸端，所述切刀轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述夾持件上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述固定架被限制成與所述光桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述架體上安裝有傾斜的第二驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸的伸出軸端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件安裝在所述光桿上并與所述光桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述螺桿具有第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分的螺紋為反向螺旋，所述第一部分和所述第二部分均至少設(shè)置有一組切割裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述夾持件底部通過底座安裝有清潔件，所述清潔件用于對(duì)所述切刀兩側(cè)表面進(jìn)行除塵。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述清潔件為清潔布或清潔毛刷。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述清潔件向所述切刀圓心處傾斜設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述底座可拆卸的安裝在所述夾持件底部。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述切刀表面噴涂有聚四氟乙烯涂層。

技術(shù)總結(jié)

本技術(shù)公開了一種復(fù)合集流體分切裝置包括：架體，其上配置有用于安裝復(fù)合集流體的支撐座，所述架體于所述支撐座側(cè)部安裝有螺桿，所述螺桿被伺服電機(jī)所驅(qū)動(dòng)，所述架體上安裝有光桿；切割裝置，至少具有一組且安裝在所述螺桿和所述光桿上，驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)以使所述切割裝置沿螺桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)；伸縮組件，設(shè)于所述切割裝置上，所述伸縮組件用于控制所述切割裝置沿垂直于所述螺桿方向移動(dòng)以靠近或遠(yuǎn)離復(fù)合集流體；本技術(shù)可解決傳統(tǒng)的復(fù)合集流體分切設(shè)備所具有的多個(gè)刀頭之間的間距調(diào)節(jié)不便，影響對(duì)復(fù)合集流體的切割效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：翁偉嘉,武俊偉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇英聯(lián)復(fù)合集流體有限公司

技術(shù)研發(fā)日：20231225

技術(shù)公布日：2024/7/25